奇美彈簧工廠量產生產流程

專業標準的生產與品質管理體系

奇美彈簧有限公司擁有四十餘年嚴謹的製造實力，針對大宗量產訂單建立了一套標準化、透明化的生產流程（SOP）。從客戶下單、原料進料檢驗、線上 QC 到成品出庫，每個環節皆緊密相扣，並嚴格落實各階段的標準規範，致力於改善不良率、確保交期，提供客戶最可靠的 B2B 製造服務。

1. 訂單接收與排程階段

• 訂單與圖面確認（業務部）： 接收客戶訂單後，進行詳細的 2D/3D 圖面與規格確認，確保製造需求精準無誤。

• 交貨計畫與庫存檢查（生管/倉管）： 評估交貨時程。若廠內有庫存則直接安排交貨；若無庫存，則由生管發起生產計劃。

• 生產計劃與執行排程（生管/生產線）： 進行綜合評估承認後，正式執行產線排程。若欠缺原物料，則同步啟動請購與採購計畫。

2. 原料進料與資材管理

• 原料交貨清點與進料檢驗（採購/品管）： 原料進廠後進行數量複查。品管依據《進料檢查標準表》進行嚴格檢驗，合格（PA）者辦理材料入庫與備料；不合格（NG）者則執行退貨再製機制，從源頭把關品質。

• 領料與備料（倉管/生產線）： 生產線開立領料單，倉管依單進行精密備料與發料。

3. 線上生產與智慧品管（核心環節）

• 精確進度控制（生管）： 即時追蹤產線進度，確保訂單能如期完工。

• 現代化線上生產與線上QC（生產線/品管）： 在生產製程中，結合廠內自動化檢長系統與品管動態巡檢，嚴格執行以下五大製程檢驗規範：

  • 成型工段檢查表

  • 工段檢查表

  • 包裝標準表

  • 彈簧耐久檢查表

  • 最後工段檢查表

• 異常與廢料處理： 製程中若出現異常（NG），品管立即攔截。可退料再製者回流處理，無法挽回者則執行廢料入庫與銷毀，嚴防不良品流入下一道製程。

4. 成品檢驗與出庫交貨

• 成品檢查（品管）： 產品完工後進行最終總檢。合格（PA）成品依據《成品＆半成品管理表》辦理成品入庫。

• 出庫交貨（倉管/業務）： 安排最終出庫包裝與物流，將高品質的精密彈簧完美交付至客戶手中。
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